利用硅灰石降低烧结温度

        硅灰石（CaO・SiO2）是一种新型硅酸盐原料，在陶瓷工业中具有广泛的用途，目前硅灰石用于陶瓷工业占用量的60%，一般用于建筑瓷和卫生瓷，应用到日用瓷的很少。为降低日用瓷的烧成温度，提高产品质量，在坯体配方中引入硅灰石作为熔剂，取得了良好的效果。
     一、原料的选择
     1．  江西上高县硅灰石 上高县硅灰石矿为高硅低铁品位稳定的硅灰石矿，储量达1200万吨，属大型硅灰石矿床。已建矿开采生产，经矿物鉴定，主要矿物为硅灰石，含有少量方解石和白云石。
     2．江西贵溪县上祝瓷土 上祝瓷土矿为K石、石英斑岩型瓷石矿，品位稳位，储量在2843万吨，属超大型瓷石矿床，已建矿开采生产，主要矿物是石英、绢云母、伊利石，含有少量高岭石。
     3．福建龙岩高岭 龙岩高岭为蚀变风化残积型高岭土，品位稳定，储量高达5294万吨，超大型矿床，已建矿生产，试验中采用精矿。其主要矿物为多水高岭，含有极少量石英和云母类矿物。 试验用原料化学成份见表1，物理性能测定值见表2
表格 １

               
   
        
    以下表格按表1方式排列

表格 ２

干燥强度Mpa  烧成强度Mpa  干燥收缩%  烧成收缩%  可塑指数  可塑水% 
硅灰石  0.1  10.0  0.6  2.1  0.38  21 
龙岩高岭  0.9  15.4  8.1  9.6  0.53  22 
上祝瓷石  1.8  33.8  5.6  10.2  0.49  24

     二、坯体配方的确定 用1公斤瓷球磨对试验配方进行加工，在0.2M3的气氛炉中烧成，经过多次试验，确定B2―1为生产配方，烧成温度为1260℃，坯式
B2―1泥料工艺性能经测试，其数据见表3

表格 ３

干燥强度Mpa
可塑水%
干燥线收缩%
可塑指数
烧成温度（℃）

B2―1
29
19
4.4
0.49
1260

     将原料按配方放入球磨，料：水：球为1：1：1.5，混合球磨8小时，放浆、二次过筛、二次除铁、一次粗练、二次精练制成泥段备用。成型品种为8平盘、9″汤盘、10″平盘，成坯率为98%。

     三、釉料的制备

     釉料选择传统的钙釉，其釉式为：

     釉料经球磨，万孔筛余为0.02%,比重为1.41g/cm3产品施釉采用旋釉。

     四、瓷品的烧成及性能

     坯体放在0.2m3的气氛炉中烧成，烧成时间为8小时。常温―940℃为氧化阶段，940-1140℃为还原阶段，1140-1250℃为中性阶段，自然冷却，燃料为液化石油气。

     瓷器的各项性能测试见表4

表格 ４

釉面硬度HV
白度
透光度%（1mm）
体积密度g/cm3
光泽度%
吸水率%
热稳定性℃

62.4MPa
73.0
7.3
2.15
88.5
0.42
180°~20未裂

     由此可见，坯体以景德镇制瓷的主要原料―瓷石为主，引入硅灰石作为熔剂原料还原烧成，既保持了瓷质白里泛青的传统特点，又降低烧成温度，内在质量达到GB3522――83