为了提高球磨效率，要求球石的密度、硬度愈大愈好。还要注意球石的铁钛等杂质含量少，以免污染坯（釉）料。
实践证明，球石尺寸的大小和级配，主要取决于球磨机的直径，同时也与原料的粗细有关。如粉碎颗粒较粗的原料，宜多采用一些尺寸大的球石；粉碎细颗粒为主的原料，宜多采用一些尺寸小的球石，因此，球石的大、中、小配比要合理，但目前各厂尚无统一标准，如装是1、5~3吨的球磨机，多采用大球20%（直径70~100毫米）、中球50%（直径40~70毫米）、小球30%（直径15~40毫米）的级配。球石的形状：以研磨为主的，短柱状为好；以撞击为主的，则球状为好。现在大多数工厂选用海卵石为球磨体，这是因为它的形状多属扁球形，比表面积大，而且硬度大，耐磨损。
料、球、水的配比及装载量对陶瓷球磨效率的影响
要提高球磨效率，必须合理地确定料、球、水的配比。如球石过多，不但会占住球磨机的有效空间，增加动力消耗，而且会使球石作相互无益的撞击。若水加入太多，会使料浆太稀，球上粘附的原料减少，也会降低球磨效率；反之，水加入过少，则料浆的浓度大，流动性差，甚至使泥浆与球石粘结在一起，而失去互相撞击研磨作用。综合各厂的经验，坯料的料：球：水（质量比），一般在1：1、5~2、5：0、8~1、1的范围内选择。球石的磨损量，应在每次进料时补足。为保证料、球、水的配比准确，要求在运转半月之内，对球石清理一次，剔除过小的球石。
球磨机的总装载量也要合理，如填充过满，会缓和球石对物料的冲击；若装料太少，则会降低产量。一般经验是总装载量（即填充系数）占球磨机容积的80~90%。
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