1.抗压强度的测定 抗压强度是材料到压缩(挤压)力作用而破损时的最大应力。用Mpa或106N/m2 表示。 试样最好选用圆柱体,因为圆柱体内部应力较立方体均匀,而立方体试样不同方向的抗压强度是有差异的。试样规整程度(包括试样两面三刀受压面的平行度,侧面与压面的垂直度)、试样表面可见裂纹及其它缺陷等,对抗压度有明显影响。通常要求试样两受压面不平行度要小于0.20mm/cm,表面不准有明显裂纹和其它缺陷。测试设备为万能材料试验机。 抗压强度测定计算如下: c = 式中: c ――试样的抗压强度,Mpa或106N/ ; P――试样破坏时的压力值,N; A ――试样受压面积, 2。 试样尺寸精确到0。01 ,载荷值按压力计精度读数。 2.抗弯强度的测定 抗弯强度是以试样受到弯曲力作用直到破坏时的最大应力,它是用试样破坏时所受到弯曲力矩M(N.m)与被弯断处的断面模数Z(m3)之比来表示。 试样的尺寸,断面为长方形,宽厚比通常取1:1,如10±1 ;15±1 ;试样长度视跨距而定,通常跨距50 和100 两种。相应试样的长度取70 和120 两种。 测试仪器为万能材料试验机或各种专用抗弯试验机。 抗弯强度测定计算如下: 式中:δb――抗弯强度,Mpa或106N/ ; P――试样弯断时负荷,N; L――支撑刀口间距离, ; b ――试样断口处宽度, ; h――试样断口处厚度, ; (3)数据处理 当所有试样强度观测值的最大相对误差小于或等于15%时,则以平均值作为测试结果,当最大相对误差大于15%时,则舍去相对误差最大的观察值。然后将剩余值控制到其相对误差小于或等于15%时再取平均值, 最大相对误差= ×100% 3、冲击韧性的测定 目前,大多采用陶瓷材料的冲击韧性来衡量陶瓷材料的冲击强度。 陶瓷材料的冲击韧性系指一定尺寸和形状的试样,在规定类型的试验机上受冲击负荷的作用下,一次断裂时单位横截面上所消耗的平均功。试验机通常采用平摆锤冲击机,摆锤的原始势能冲断试样后的残余势能等于试样所消耗的冲击功。 试样尺寸采用厚度4±0.2 ,宽度4±0.2 ,长度不小于50 ,或4 ×6 ×50 ,在中央开2 深的槽,使断口截面为4 ×4 正方形。 冲击韧性计算如下: αR= 式中: R――冲击韧性,N.m/m2 wR――试样所吸收的冲击功,N.m; F――试样断裂处的横截面积,m2 。 4、硬度的测定 硬度代表材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,陶瓷材料的硬度常用维氏硬度、莫氏硬度和显微硬度来评价。 (1)维氏硬度的测定 维氏硬度试验的压头采用一个相对两面夹角为136°的金刚石正四棱锥压头,在一定负荷P的作用下压入试样表面,经规定的保荷时间后卸除负荷,在试样测试面上压出一个正方形的压痕。在读数显微镜下测量其压痕两对角线d1和d2的长度,算出平均值d=1/2(d1+d2)。并算出压痕凹面的面积F,以P/F的数值表示试件的维氏硬度值。单位为Mpa。维氏硬度的符号为HV,计算公式如下: HV= =1.8544 或中:P――负荷力,N; F――压痕凹面面积, 。 d――压痕两对角线长度的平均值, 。 在测试时,负载P的大小可根据试样的大小、厚度和其它条件的不同而定。陶瓷材料从9.807×10-3N~294.2N中选择。 试样上下表面需平行。测试表面下得有油污或脏点,需抛光成镜面。试样的厚度至少大于压痕对角线的两倍。同一样上至少测定不同位置的5个点的维氏硬度值,求出其平均值作为该试样的硬度。试验在常温下进行。负荷的保荷时间为10~20s。 (2)显微硬度的测定 其原理与维氏硬度的测试一样,只是载荷P<9.807N。压痕以μm(微米)为单位,通过以仪器中的光学放大系统用读数显微镜测出压痕的对角线长度,再按下式计算出显微硬度(HM)。 HM=1854.4 ・ (3)莫氏硬度的测定 下述材料的莫氏硬度依次为:滑石1;石膏2;方解石3;沸石4;磷灰石5;正长石6;熔融石英7;水晶8;黄玉9;石榴石10;氧化铝11;碳化硅13;氮化硼14;金刚石15。
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