自动断边是利用坯体在干燥过程中产生的收缩应力，人为地让这种应力变为不均匀应力和拉应力导致坯体在指定部位整齐断裂。自动断边在日用陶瓷生产中应用较广，如自然形、几何形口边器皿均要利用自动断边，同时还可代替割边操作。
这种不均匀应力和拉应力是怎样产生的呢？我们知道坯体的干燥过程主要分为等速干燥阶段和减速干燥阶段。在等速干燥期间，坯体表面蒸发的水分与内部向表面移动和扩散的水分基本相等，随着水分的减少，坯体颗粒逐渐相互靠拢，坯体内外层则产生均匀的体积收缩；在减速干燥期间，坯体蒸发速度大于内部扩散速度，此时各组份颗粒已相互连接，坯体基本上不再收缩。就是说自动断边必须在等速干燥阶段完成；我们只须将等速干燥阶段产生的收缩应力改变为不均匀应力和拉应力，这样只有从石膏模结构上来考虑，使石膏模与滚头或形刀配合减薄断边部位的口厚，同是在模具上附加一个假边，如图3-3所示，A处是假边，B处是断边部位。在干燥过程中，坯体、断边部位及假边产生不均匀应力，同时假边还造成一个拉应力（由假边处石膏模的阻挡产生），由于不均匀应力和拉应力的作用，使坯体在B外整齐断裂，这就是陶瓷生产中的自动断边原理。 
在设计制造自动断边的石膏模具时，要注意假边的倾斜度一定要大于30℃（指阴模）；断裂部位的厚度应比制品边薄0.5~0.8毫米。数值取多少应根据产品大小来决定，一般小型制品取0.5毫米，大型制品可取0.8毫米。
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