陶瓷的成形方法

    1）模压成形：2）等静压成形；3）挤压成形；4）注浆成形；5）热压铸成形。

     但因粉体本身由脆性的固体粒子构成，若只用其原料在模型中加压充填较困难，随压力增加，成形体中产生应变，形成裂纹而断裂。因此，一般都加入粘合剂，以增加粉体的流动性，提高成形体强度。这种粘合剂在1）~5）各种方法中的使用情况不同，应根据目的和粉料种类选择适当的粘合剂，其用量也要适当。虽然也有热压法、热等静压（HIP）法等成形方法，但这些方法在成形和烧结时仍要借助外压。注浆成形法中的流延法（带注法）广泛用于IC基片等成形中（图2）。

    1）模压成形  是在粉料中加入有机粘合剂，填入金属模型，加压后制成具有一定强度的成形体的方法。在耐火材料、陶瓷面砖、电子陶瓷、核燃料颗粒等，以较为简单的形状进行大量生产的制品，常用这种方法。其优点是价格便宜，成形体的尺寸误差小。压力在200~2000公斤/厘米²范围之内。

    2）等静压成形  是制得均匀粉末成形体的方法。因其使用橡胶袋（模具），故也称胶袋成形法。这种方法是将粉末装入橡胶袋中，再将装有粉末的橡胶袋置于水压室内进行成形，水压室内的压力均匀地加压于粉体，故可获得良好的成形体。干法也在开发中。

    3）挤压成形  是将经过混练的可塑性从模孔中挤出的方法。排水管、空心瓦管、炉芯管等中心轴与断面呈直角的制品多用此种方法成形。近来，汽车排气净化用陶瓷蜂窝体是很好的应用实例。

    4）注浆成形  是用水等制作成带有流动性的泥浆，将泥浆注入多孔质石膏模型内，水通过接触面渗入石膏模型体内，表面形成硬层。这是一种制作石膏模内面形状与成形体形状相同的成形方法。它又分为双面吃浆法（实心注浆法）与单面吃浆法（空心注浆法）。陶瓷器的制作很早就使用这种方法。

    5）热压铸成形  是在粉末中加入塑料，用与树脂成形相同的方法进行成形的方法。该法虽适用于复杂部件的成形，但若粘合剂用量超过15~25％，则脱脂困难。目前对于大型、厚壁制品尚不宜用这一方法。